当前海外疫情加速蔓延，国内防疫形势依然严峻，防疫物资仍有很大需求，口罩机和口罩生产的产业链条正加速发展。经过连续多日的技术攻关和紧张组装调试，由中国标准工业集团有限公司（以下简称“标准集团”）承接的第一批数十台全自动Ｎ９５口罩机陆续下线，发往防疫物资生产厂家，为国内外防疫物资生产注入了“标准牌”新的生产能力。　

４月２３日，记者在标准集团临潼厂区的一个生产车间里看到了井然有序的繁忙景象：自控系统的配电柜旁，红白黄黑不同颜色的线路纷繁复杂，几名技术人员正在认真布线；厂房一侧排列的一个个操作台位上，工人们按照图纸要求正对口罩机每一个作业单位的零部件进行组装；已经调试好的生产线上两名标准集团技术人员在耐心地为用户进行设备操作的技术指导……

“在这个车间里不仅有前段技术方案团队支持，也有各单元产品的生产组装，不仅有所需零部件的材料库，也有每个工序的质检保障，可以说这里集中了标准集团生产组织保障的所有工序和资源。”技术总监朱强告诉记者。

据朱强介绍，“标准牌”全自动Ｎ９５口罩机是集合了国内先进企业的自电控系统技术和超声波焊接技术等优势技术资源，并融合了标准集团行业先进的机械制造优势和生产组织优势，所形成的从自控系统到原料架、焊接压形、耳带焊接、折叠焊接和滚切成形各单元模块的口罩机系统解决方案。整条生产线上共有１００多种组合件、７００多种零件。全机自动化、智能化程度较高，１人可同时操控２～４台车，可以大幅减少人工成本，具有技术先进、结构合理、运行可靠、操作方便、生产效率高等优势。

记者了解到，随着新冠肺炎疫情防控进入全球阻击的关键时期，　Ｎ９５口罩作为打赢防疫阻击战、保障医护人员生命安全的关键物资，早日突破产能至关重要。

作为中国缝制设备行业历史最为悠久的企业，标准集团充分发挥自身高端智能缝制机械制造，以及产业链智慧绿色系统解决方案与服务方案优势，快速响应防疫物资生产市场。标准集团调集精兵强将，组成了技术攻关、生产装配、后勤保障等团队，从确定向防疫物资市场提供全自动Ｎ９５口罩机开始，到组合优势资源完成首批Ｎ９５口罩机的安装调试，各团队相关配合，协同攻关，快速形成了全自动Ｎ９５口罩机技术攻关和生产保障整体解决方案，为尽早向市场提供全自动Ｎ９５口罩机打下了坚实基础。而“连轴转”也成为这些日子标准集团口罩机各业务团队的工作新常态，并不断释放出该企业一线技术人员的创新热情和能力，成为助力产能提升的标准“硬实力”。

目前，标准集团已收到百余台全自动Ｎ９５立体口罩机的市场订单。同时“标准牌”全自动Ｎ９５立体口罩机也已陆续完成组装调试，将应用于３－６层医用及防雾霾立体式Ｎ９５口罩的生产，实现了由无纺布原料到成品口罩的全程自动化生产。投放市场后，单机日产Ｎ９５口罩将达到５万只以上，将有效促进Ｎ９５口罩的市场生产。